Mechanical Design

機構設計・3D設計

アイデアを形にする精密な機構設計。3D CADを駆使した設計から金型設計・試作まで、製造を見越した一気通貫対応。

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機構設計とは

機構設計とは、製品の外観・内部構造・動作機構を設計する工程です。筐体の形状、部品の配置、嵌合・固定方法、可動部の動き方など、製品を「物理的に実現する」ための設計を行います。

サイコス・ジャパンでは、量産を見越した設計を最初から行います。金型製造のしやすさ・コスト・組み立て性を考慮した設計により、試作後の大幅な設計変更を防ぎます。

  • 3D CAD(SolidWorks / Fusion 360)を使用した精密設計
  • 外観デザインから内部構造・嵌合設計まで
  • 金型設計・金型発注まで一貫対応
  • 3Dプリンターによる試作品製作との連携
  • 量産コストを意識した設計最適化
機構設計 3D設計

対応内容

Step 01
要件定義・コンセプト設計

製品の用途・使用環境・ターゲットユーザーをヒアリングし、外観コンセプト・サイズ感・機能配置を整理します。

Step 02
3D CAD設計

3D CADを使った精密な設計。嵌合・固定方法・可動部・基板搭載スペースを考慮した構造設計を行います。

Step 03
3Dプリンター試作・検証

設計データからすぐに試作品を製作。形状確認・嵌合確認・ユーザビリティテストを行い、設計を改善します。

Step 04
金型設計・発注

量産に向けた金型設計。中国の信頼できる金型工場と連携し、コストを抑えた高品質な金型を製作します。

機構設計における強み

01
量産を見越した設計

最初から量産コスト・金型費・組み立て性を考慮した設計を行います。後工程での大幅な設計変更を防ぎます。

02
基板設計との一体設計

電子基板設計チームと連携し、基板サイズ・コネクター配置・放熱設計を同時に進めます。仕様の齟齬が起きません。

03
国内外の提携工場との連携

金型製作を担う国内工場を中心に中国・台湾・韓国など各国の提携工場と直接連携。設計段階から工場のフィードバックを反映し、スムーズな量産移行を実現します。

3D・CNC試作サービス

機構設計と試作は一体です。設計データを外部に渡さず、設計チームが直接3Dプリンターで試作品を出力するため、設計意図を完全に反映した試作が可能です。

形状確認・嵌合確認・ユーザーテスト用サンプルから、量産金型発注前の最終確認試作まで対応します。試作→フィードバック→設計修正のサイクルを高速に回すことで、量産時の手戻りを防ぎます。

  • FDM・光造形(SLA)方式の3Dプリンター対応
  • CNC切削加工による高精度試作(金属・樹脂)
  • 外観確認・嵌合確認・可動部テストに対応
  • 量産金型発注前の最終確認試作
  • 営業・展示会用サンプル製作
3D試作・CNC試作

試作を行う目的

形状・サイズの確認
実物で手触り・操作性・サイズ感を確認
嵌合・組み立て検証
部品同士の嵌合・組み立て順序を実物確認
金型前の最終確認
高額な金型を発注する前に最終形状を確定
営業・展示会サンプル
ステークホルダーへのプレゼン用サンプル製作

機構設計についてご相談ください

「どんな製品を作りたいか」という段階でも大歓迎です。
初回相談は無料。通常2営業日以内にご返信します。

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